到目前為止，全自動(dòng)液壓磚機(jī)制磚的原料不僅不具限于粘土，還包括粘土、頁(yè)巖、煤磨石、粉煤灰、爐渣、部分爐渣、生活垃圾、河道淤泥等多種原料。為了使各種滿(mǎn)足液壓機(jī)制磚的技術(shù)性能要求，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)其進(jìn)行粉碎、攪拌、混合、碾磨等以達(dá)到工藝要求。因此，應(yīng)嚴(yán)格按照原材料的配置情況和內(nèi)部燃料的混合合理粒徑分布應(yīng)充分分散礦物成分，以保證原材料的可塑性和良好的配合力。而全自動(dòng)液壓磚機(jī)中對(duì)原材料的基本要求主要是化學(xué)成分、礦物成分和物理性能。今天就由銘澤技術(shù)小編一一給大家詳細(xì)說(shuō)明。

　　1、先來(lái)說(shuō)說(shuō)壓磚機(jī)所涉及到的用料中粒度的分布。雖然細(xì)粉末大的表面積有著很好的透水性與可塑性。但決不意味著制磚越細(xì)越好。因?yàn)?，所有太?xì)材料，不利于生產(chǎn)于成品磚的干燥和焙燒，不同的材料在所述制品尺寸的作用是不一樣的。

　　原料顆粒小于0.05mm稱(chēng)為塑料顆粒的粉末顆粒尺寸，這些小顆粒必須具有粘土或粘土狀性質(zhì)頁(yè)巖，煤或其它材料。否則，作為沙，再粉碎太細(xì)，沒(méi)有可塑性。粒徑為0.05-1.2mm的物質(zhì)顆粒稱(chēng)為填充顆粒。其作用是控制制品的過(guò)度收縮和開(kāi)裂，并在塑性成形過(guò)程中賦予坯體一定的強(qiáng)度。合理的顆粒組成應(yīng)為塑料顆粒占35-50%；填充顆粒占20-65%；骨架顆粒<30%；不允許大于3mm的顆粒。因?yàn)樗粌H會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度，還會(huì)因收縮不均而產(chǎn)生干裂。當(dāng)生產(chǎn)空心磚時(shí)在全自動(dòng)液壓機(jī)生產(chǎn)時(shí)原料顆粒不應(yīng)超過(guò)2毫米。

　　2、塑性指數(shù)是用于評(píng)價(jià)磚材料的一個(gè)重要參數(shù)，磚在業(yè)內(nèi)是指在一致性的塑料材料和水的混合物，其可被液壓磚機(jī)擠出，并釋放壓力后的形狀能夠維持線形的能力技能。這種能力被表達(dá)塑性指數(shù)。高塑性指數(shù)雖然有益的擠出，但容易產(chǎn)生干燥和燒制過(guò)程中開(kāi)裂;塑性指數(shù)低，干燥并煅燒雖然有益，但將模制困難。如果塑性指數(shù)小于7，不僅難以擠出成型時(shí)，制品的強(qiáng)度也低。一般認(rèn)為塑性指數(shù)大于15的高塑性泥漿稱(chēng)為高塑性泥漿，塑性指數(shù)小于7的低塑性泥漿稱(chēng)為低塑性泥漿?？紫堵试礁呖仔驮綇?fù)雜，壁厚越薄塑性指數(shù)越高。

　　必須指出：當(dāng)使用用于全自動(dòng)液壓磚機(jī)生產(chǎn)中的各種原料，應(yīng)被充分混合。否則不僅不會(huì)達(dá)到所希望的效果，但是會(huì)導(dǎo)致由于多種從收縮裂縫產(chǎn)生的不同的原料的干燥收縮。由于磚的質(zhì)量擠出塑料材料不僅取決于顆粒材料之間的摩擦系數(shù)，并且還有著直接的聯(lián)系。與粗糙表面的顆粒相比，具有光滑和球形表面的顆粒更容易在擠壓時(shí)相互流動(dòng)和擠壓。由于造紙廠原料與黑液之間特殊的離子吸附和潤(rùn)滑，以及化工廠和電鍍廠的廢酸，擠壓后泥漿的流動(dòng)性能有了很大的提高，表面光滑致密的磚坯更容易擠壓。

　　3、說(shuō)說(shuō)液壓磚機(jī)制品中產(chǎn)品的收縮率，在干燥過(guò)程中，由于水分蒸發(fā)，顆粒自然密閉，體積收縮，是所謂的干燥收縮。干燥線的收縮率稱(chēng)為干燥線收縮長(zhǎng)度與原始坯體長(zhǎng)度的百分比。對(duì)于干燥線收縮較大的原料產(chǎn)品干燥得應(yīng)更慢，否則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重出現(xiàn)干燥裂紋，在生產(chǎn)中原料的線縮率要求在6%以?xún)?nèi)為好，

　　4、最后，確定下干燥敏感系數(shù)。在干燥過(guò)程中，磚坯體中的水分逐漸蒸發(fā)，體積也逐漸減小。由于坯內(nèi)外的干燥速度和收縮速度總是內(nèi)外快內(nèi)慢，也就是說(shuō)，表層已經(jīng)干燥并開(kāi)始收縮，而內(nèi)部仍然“完好”。一旦收縮量超過(guò)泥漿的彈性系數(shù)（1-2%），就會(huì)使磚坯表面“開(kāi)裂”，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫，稱(chēng)為泥漿的干燥敏感性，并用干燥敏感性系數(shù)表示，干燥敏感性系統(tǒng)的數(shù)量越多，裂縫的威脅就越嚴(yán)重干燥過(guò)程。當(dāng)干燥靈敏度系數(shù)小于1時(shí)，干燥過(guò)程中的問(wèn)題較小。一旦干燥敏感系數(shù)大于2，干燥過(guò)程中出現(xiàn)裂紋的風(fēng)險(xiǎn)就非常嚴(yán)重。為了降低干燥敏感系數(shù)，需要添加較薄的原料。

　　5、最后來(lái)認(rèn)識(shí)下干燥敏感系數(shù)，干燥過(guò)程中，在坯體中水分逐漸被蒸發(fā)的同時(shí)，體積也逐漸縮小。由于坯體內(nèi)、外的干燥速度和收縮速度總是外快內(nèi)慢，即表層已經(jīng)干燥開(kāi)始收縮，而內(nèi)部還“原封不動(dòng)”，一旦其收縮的數(shù)量超過(guò)了泥料的彈性系數(shù)(1～2％），必將“脹裂”坯體表面，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數(shù)來(lái)表示，干燥敏感系數(shù)越大，坯體在干燥過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的威脅也越重，當(dāng)干燥敏感系數(shù)小于1時(shí)，干燥過(guò)程中的問(wèn)題較小，一旦干燥敏感系數(shù)大于2，其在干燥過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性也就十分嚴(yán)重了，必須加瘦化原料來(lái)降低干燥敏感系數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，全自動(dòng)液壓磚機(jī)在制品生產(chǎn)中所用原料塑性指數(shù)越高，線收縮率和干燥敏感性系數(shù)越高。